1 、 Analisi delle cause core di scarse emissioni di scarico
| Causa categoria |
Manifestazioni e meccanismi specifici |
Dati/fenomeni tipici |
| 1. Difetti di progettazione nel sistema di sfiato |
-Il punto di vista insufficiente della scanalatura di scarico (<0,03 mm)
- Piccola area trasversale del canale di scarico (<2 mm ²)
- Percorso di scarico lungo (> 50mm) |
Quando l'area della sezione trasversale è inferiore a 1 mm ², la velocità di scarica del gas è inferiore a 0,5 m/s, con conseguente pressione del gas di estremità di riempimento superiore a 15 MPA |
| 2. Limitazioni suStruttura della muffa |
-L'accuratezza del montaggio della superficie di divisione è troppo alta (<0,01 mm)
- Il divario tra gli inserti non viene utilizzato
- Il canale di flusso della multimetro è sbilanciato |
Quando il divario tra le superfici di separazione è 0,02-0,03 mm, l'efficienza di scarico naturale può raggiungere il 70%; efficienza di scarico della struttura completamente chiusa <10% |
| 3. Influenza delle proprietà del materiale |
-Il Rapido raffreddamento di materiali ad alta viscosità (come PC) Front Front
- Contenuto volatile del materiale> 0,1%
- L'orientamento della fibra di vetro ostacola lo scarico |
La domanda di scarico per il materiale in fibra di vetro PA66+30% è aumentata del 40%, richiedendo slot di scarico aggiuntivi |
| 4. Mismatch dei parametri del processo |
-A velocità di iniezione superiore al 90% porta a intrappolamento del gas
- Intervento prematuro della pressione di mantenimento
- fluttuazioni della temperatura di fusione superiori a ± 5 ℃ |
Quando la velocità di iniezione è superiore a 120 mm/s, la probabilità di intrappolamento del gas nel fuso aumenta dell'80%; la pressione ottimale viene attivata quando si riempie il 95% |
| 5. Manutenzione insufficiente di stampi |
-Accumulo di carburi nella scanalatura di scarico (spessore> 0,01 mm)
- Contaminazione del canale di scarico da parte del lubrificante del perno di espulsione |
Uno strato di carburo di 0,01 mm può ridurre l'efficienza di scarico del 50%; pulire almeno due volte al mese |
2 、 Impatto quantitativo dei pericoli di scarico avversi
| Tipo di pericolo |
Modifiche ai parametri chiave |
Prestazioni di difetto di qualità |
Impatto economico (basato su 100000 cicli) |
| Colpo corto |
Tasso di riempimento <95% |
Scatto corto, contorno mancante |
Il tasso di rottami aumenta dell'8-12%, con una perdita di 30000 a 50000 yuan |
| Pori interni |
Porosità> 0,5% |
La resistenza alla trazione diminuisce di oltre il 20% |
Il fallimento delle prestazioni meccanici porta al ritorno, con una perdita di 100000 a 150000 yuan |
| Superficie bruciata |
Temperatura locale> Temperatura di decomposizione del materiale+30 ℃ |
Macchie nere carbonizzate e voc che superano gli standard |
Tasso di scarto di aspetto del 5-8%, perdita di RMB 20000 a 40000 |
| Marco di flusso/marchio di fusione |
Sciogliere la differenza di temperatura anteriore> 15 ℃ |
Segni di flusso visibile e proprietà meccaniche indebolite |
Il costo dell'elaborazione secondaria è aumentato di ¥ 15000 a ¥ 30000 |
| Ciclo esteso |
Il tempo di riempimento aumenta di più di 0,5 secondi |
La produzione giornaliera diminuisce del 15-20% |
Perdita annuale sulla capacità di produzione di ¥ 500000 a ¥ 800000 |
3 、 Soluzioni sistematiche e standard di parametri
1. Progettazione di ottimizzazione del sistema di scarico
·
Struttura di scarico multi -stadio:
·
| livello |
posizione |
Profondità del groove (mm) |
Larghezza dello slot (mm) |
funzione |
| Livello 1 |
fondere il fronte |
0,02-0,03 |
3-5 |
Traccia permeazione e scarico del gas |
| Livello 2 |
Canale principale della superficie di separazione |
0,05-0,08 |
6-8 |
Diversione concentrata |
| Livello 3 |
Periferia di muffe |
0,15-0,2 |
10-15 |
Sollievo a pressione rapida |
·
·
Tecnologia di scarico assistita dal vuoto:
·
o grado di vuoto ≤ -0,09mpa (pressione assoluta ≤ 10kpa)
O Tempo di risposta <0,3S (innescato sincrono con azione di iniezione)
2. Miglioramento della struttura dello stampo
·
Utilizzo del gap degli inserti:
·
o Controllare il gioco di adattamento di 0,02-0,03 mm (H7/G6)
o Disporre i fori di scarico con un diametro di 1-1,5 mm e una spaziatura di 15-20 mm
·
Struttura composita di raffreddamento e scarico conformi:
·
o Apri una scanalatura di micro scarico (profondo 0,01 mm) 0,5 mm sopra il canale dell'acqua di raffreddamento
o Adozione della stampa 3D di vie aeree conformi (area della sezione trasversale ≥ 3 mm ²)
3. Controllo del materiale e del processo
·
Standard di pretrattamento materiale:
·
| Tipo di materiale |
Temperatura di asciugatura (℃) |
Tempo di asciugatura (H) |
Materia volatile consentita (%) |
| PC |
120 ± 5 |
4-6 |
≤0,02 |
| Addominali |
80 ± 3 |
2-3 |
≤0,05 |
| Pom |
90 ± 2 |
3-4 |
≤0,03 |
·
4. Monitoraggio e manutenzione intelligenti
·
Sistema di rilevamento online:
·
| Tipo di sensore |
Parametri monitorati |
soglia di allarme |
| Sensore di pressione della cavità della muffa |
Fluttuazione della pressione> ± 5% |
> 10% per 3 cicli consecutivi |
| Imager termico a infrarossi |
Differenza di temperatura locale> 20 ℃ |
Fermare immediatamente quando la temperatura supera i 30 ℃ |
| Rilevatore di concentrazione di gas |
Voc ＞ 50ppm |
> 100ppm innesca l'allarme |
·
·
Piano di manutenzione preventiva:
·
o Ogni 50000 cicli: pulizia ad ultrasuoni del serbatoio di scarico+tre coordinate di deformazione
O trimestrale: test di tenuta del sistema a vuoto (tasso di perdita <0,5 ml/min)
4 、 Custodia di verifica ingegneristica (stampo PA6-GF30 per collettore di aspirazione automobilistica)
| Misure di miglioramento |
Modifiche ai parametri |
Effetto di miglioramento |
| Aumenta lo scarico del vuoto (-0,09MPA) |
Contenuto di gas residuo 0,08 → 0,02 cm ³/g |
La porosità interna varia dal 7% allo 0,3% |
| Ottimizzare la curva di iniezione |
Velocità finale dal 90% al 50% |
La forza del segno di fusione è aumentata del 40% |
| Adottare la stampa 3D per scarico adattivo |
Efficienza di scarico dal 55% al 92% |
Ciclo di stampaggio da 38 a 32S (-15,8%) |
riassumere
Per sradicare un scarso scarico, aÈ necessario stabilire il sistema di controllo "quattro in uno":
1Design di precisione: Struttura di scarico a tre stadi (profondità della scanalatura 0,02-0,2 mm)+assistenza al vuoto (≤ -0,09mpa)
2Controllo materiale: Materia volatile <0,05%+scarico aggiuntivo per materiali in fibra di vetro
3Processo intelligente: Controllo della velocità di iniezione a tre stadi (decelerazione finale al 50%)+fluttuazione della temperatura dello stampo ＜ ± 3 ℃
4Manutenzione predittiva: Pulizia ad ultrasuoni ogni 50000 cicli+monitoraggio della pressione/temperatura online
Per stampi complessi (come componenti medici multi -cavità):
· Utilizzo del software di stampo per prevedere l'area di accumulo di gas nella parte anteriore del fuso
· Pre installazione di un perno di scarico in miniatura φ 0,5 mm nella posizione della trappola del gas
· Utilizzo della lega di rame berillio con conduttività termica maggiore di 200 W/M · K per effettuare inserti e accelerare la dissipazione del calore locale
Questo piano può ridurre i difetti legati allo scarico di oltre il 90%, aumentare l'efficienza della produzione del 15%-25%e ridurre i costi di qualità complessivi del 40%-60%.
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