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Cina Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Notizie aziendali

Ultime notizie sull'azienda come iniettare plastica e produrre diversi tipi di prodotti
2025/08/23

come iniettare plastica e produrre diversi tipi di prodotti

Il stampaggio a iniezione è un processo di produzione ampiamente utilizzato per la produzione di parti di plastica in grandi volumi.   Di seguito è riportata una guida passo-passo del processo, comprese le fasi critiche chiave: 1Progettazione e selezione dei materiali Progettazione del prodotto: iniziare con una progettazione 3D della parte (usando software CAD come Solid Works o Auto,CAD). Scelta del materiale plastico: selezionare un polimero in base ai requisiti della parte (forza, resistenza alla temperatura, flessibilità, costo, ecc.). Termoplastiche (più comuni): PP, PE, ABS, PC, PET. 2Progettazione e fabbricazione di stampi Lo stampo è il nucleo del processo, in genere realizzato in acciaio indurito (per la produzione in grandi volumi) Caratteristiche chiave dello stampo: Cavità: la forma cava che forma il pezzo (cavità singola o multi-cavità per la produzione in serie). Sistema di cancelli: canali che consegnano plastica fusa alla cavità (ad esempio, sprue, corridore, cancello). Sistema di raffreddamento: canali d'acqua all'interno dello stampo per raffreddare rapidamente e uniformemente la plastica fusa (critico per il tempo di ciclo e la qualità della parte). Sistema di espulsione: Pini, piastre o maniche per spingere la parte raffreddata fuori dallo stampo. 3Preparazione del materiale plastico Asciugatura: molte materie plastiche igroscopiche (PC, ABS) assorbono l'umidità dall'aria, causando bolle o strisce nella parte finale.80°C per l'ABS) per 2°4 ore. Coloranti/additivi: se necessario, mescolare pigmenti, riempitivi (fibra di vetro) o stabilizzanti (resistenti agli UV). 4.Formaggio ad iniezioneConfigurazione della macchina Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono costituite da un'unità di iniezione (scioglie la plastica) e da un'unità di fissaggio (tiene e apre lo stampo). Montare lo stampo: fissare le metà dello stampo all'unità di fissaggio (piastre fisse e mobili). Impostare le temperature: riscaldare la canna (unità di iniezione) in zone per abbinare il punto di fusione della plastica (ad esempio, 180-230 ° C per PP, 230-300 ° C per ABS). Forza di fissaggio: regolare l'unità di fissaggio in modo da applicare una forza sufficiente per mantenere lo stampo chiuso durante l'iniezione (previene la fuga di plastica tra le metà dello stampo).Calcolato sulla base della superficie della parte e della pressione del materiale. 5. Il ciclo di stampaggio a iniezione Un singolo ciclo produce una o più parti e comprende 4 fasi principali: a. Plastificazione (fusione) La plastica granulare viene introdotta nel barile tramite una tramoggia. Una vite rotante spinge la plastica in avanti, riscaldandola tramite scaldatori a frizione e a botte fino a quando non si scioglie in un fluido viscoso (fusione). La vite si ritira leggermente per accumulare un volume misurato di fusione (dimensione del colpo) nella parte anteriore della canna. b. Iniezione La vite si muove rapidamente in avanti, spingendo la plastica fusa attraverso l'ugello e nel sistema di apertura dello stampo, riempiendo la cavità. Parametri chiave: Pressione di iniezione: assicura che lo stampo si riempia completamente (varia a seconda del materiale; ad esempio, 700 ∼ 1500 bar). Velocità di iniezione: controlla la velocità di riempimento della cavità (troppo lento = punti freddi; troppo veloce = turbolenze/trappole d'aria). c.Imballaggio e conservazione Una volta che la cavità è piena, la vite mantiene la pressione (pressione di tenuta) per "imballare" ulteriore plastica nello stampo, compensando il restringimento man mano che la plastica si raffredda. Riduce i segni di affondamento e garantisce la precisione dimensionale. d. raffreddamento Il sistema di raffreddamento dello stampo fa circolare l'acqua per rimuovere il calore, solidificando la plastica. e. Espulsione Dopo il raffreddamento, l'unità di fissaggio apre lo stampo. I perni di espulsione spingono la parte solidificata fuori dalla cavità. Il ciclo si ripete (in genere 10 ̇ 60 secondi, a seconda delle dimensioni, della struttura, del peso, delle prestazioni ecc.).    
Ultime notizie sull'azienda Come funziona lo stampaggio a iniezione di plastica?
2025/02/17

Come funziona lo stampaggio a iniezione di plastica?

Il stampaggio a iniezione è una tecnica di produzione complessa in cui una speciale attrezzatura idraulica o elettrica fonde, inietta e mette la plastica in uno stampo metallico per formarla. Fabbricazione a base di materie plasticheè la tecnica più comune per la produzione di componenti perché: Flessibilità:I fabbricanti possono personalizzare laprogettazione dello stampoQuesto permette di produrre sia disegni di base che complessi. Efficienza:Una volta installate, le macchine per lo stampaggio a iniezione possono produrre enormi quantità rapidamente. Consistenza:Quando i parametri sono strettamente controllati, il processo produce migliaia di componenti identici di qualità costante. Risparmio economico:Anche se lo stampo è il più costoso, il costo per componente è minimo quando viene prodotto in grandi quantità. Qualità:Il stampaggio a iniezione può produrre componenti robusti, dettagliati e di alta qualità ripetutamente. A causa di questi vantaggi ¥ velocità, convenienza equalità ️ stampaggio ad iniezioneè il metodo preferito per la produzione di componenti in una vasta gamma di settori. Allora, come funziona? Per ottenere prodotti di plastica di alta qualità, il processo di stampaggio ad iniezione richiede un attento controllo di diverse variabili.La comprensione del funzionamento di questo processo aiuta i produttori a individuare produttori affidabili in grado di fornire la qualità e la coerenza richieste. Passo 1: scegliere il termoplastico e lo stampo appropriati Prima di iniziare il processo di stampaggio a iniezione è fondamentale scegliere il termoplastico e lo stampo appropriati in quanto formano i pezzi finiti.I fabbricanti devono assicurarsi che la plastica e lo stampo funzionino bene insieme, poiché alcuni polimeri non sono adatti a specifici progetti di stampo. Ogni stampo è costituito da due parti: la cavità e il nucleo. La cavità è un componente permanente in cui viene iniettata la plastica e il nucleo si muove nella cavità per produrre la forma finale.Gli stampi possono essere progettati per pezzi singoli o per molti pezziGli stampi sono spesso costruiti in acciaio o alluminio a causa dell'esposizione costante ad alta pressione e calore. Fase 2: Fusione e alimentazione del termoplastico Le macchine per lo stampaggio ad iniezione possono utilizzare sia l'energia idraulica che quella elettrica. La maggior parte delle macchine sono composte da... - Un tramonto. - una lunga botte riscaldata con una vite di iniezione all'interno, - un cancello alla fine della canna, e - un utensile di stampo attaccato al cancello. Passo 3: aggiungere la plastica allo stampo Quando la plastica fusa raggiunge la fine del barile... - il cancello si chiude, e la vite ritorna, - aspirare una quantità predeterminata di plastica e aumentare la pressione per l'iniezione. In questo momento, le due parti dello stampo si chiudono saldamente sotto una pressione enorme nota come pressione della pinza. Fase 4: tempo di attesa e raffreddamento Dopo che la maggior parte della plastica è stata iniettata nello stampo, viene mantenuta sotto pressione per un certo periodo di tempo, noto come tempo di tenuta. Una volta superato il periodo di tenuta, la vite si tira indietro, alleviando la pressione. Questo consente alla plastica di raffreddarsi e fissarsi nello stampo, un processo noto come tempo di raffreddamento. Fase 5: Processi di rimozione e finitura Quando le durate di tenuta e raffreddamento sono completate e il componente è in gran parte formato, i perni o le piastre di espulsione lo forzano fuori dallo stampo.Il componente cade poi in una camera o su un nastro trasportatore nella parte inferiore della macchinaUna volta che tutto è fatto, i componenti sono pronti per essere confezionati e inviati ai produttori.
Ultime notizie sull'azienda Quanto sai della durezza del materiale?
2025/01/04

Quanto sai della durezza del materiale?

Per garantire le prestazioni e la durata della macchina, il materiale del taglio, misurandoutensili e stampiche viene utilizzato nella fabbricazione meccanica,deve avere una durezza sufficiente.   Oggi discuterò della durezza del materiale con voi.   La durezza è una misura della capacità di un materiale di resistere alle deformazioni locali,in particolare alle deformazioni plastiche, alle forature o agli graffi.maggiore è la resistenza all'usura, quali ingranaggi e altre parti meccaniche richiederanno una certa durezza per garantire una sufficiente resistenza all'usura e durata di vita.   Tipi di durezza     Come indicato in precedenza, c'erano molti tipi di durezza. Vi presenterò la prova di durezza di iniezione comune e pratica nella durezza dei metalli.   Definizione della durezza   1La durezza di Brinell Il metodo di prova della durezza di Brinell (simbolo HB), che è diventato una specifica di durezza accettata, è uno dei primi metodi sviluppati e riassunti.e ha contribuito all'emergere di altri metodi di prova della durezza. Il principio della prova di durezza di Brinell è il seguente: l'indentore (sfera di acciaio o sfera di carburo, diametro Dmm) applica la forza di prova F, dopo aver premuto il campione,l'area di contatto S ((mm2) tra l'indentore a sfera e il campione è calcolata nel diametro concavo d ((mm) lasciato dall'indentore, e il valore ottenuto dalla forza di prova è escluso. Quando l'indentore è una palla d'acciaio, il simbolo è HBS, e quando la palla di carburo cementato è HBW. k è una costante (1/g= 1/9.80665 = 0,102). 2La durezza di Vickers La durezza di Vickers (simbolo HV) è il metodo di prova più utilizzato che può essere testato con qualsiasi forza di prova, specialmente nel campo di piccola durezza inferiore a 9,807 N. La durezza di Vickers è il valore ottenuto dividendo la forza di prova F ((N) per l'area di contatto S ((mm2) tra la piastra standard e l'indenter, calcolata sulla base della lunghezza diagonale d ((mm),la lunghezza media in entrambe le direzioni) dell'indentatura formata sulla piastra standard dall'indentore (diamante con cono tetragonale), angolo di superficie relativo =136 ̊) alla forza di prova F ((N). k è una costante (1/g=1/9.80665) 3La durezza del nudo. La durezza di Knoop (simbolo HK), come indicato nella seguente formula, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. La durezza del nodo può anche essere misurata sostituendo l'indentore di Vickers di un microhardness tester con l'indentore di Knoop. 4La durezza di Rockwell La durezza di Rockwell (simbolo HR) o durezza superficiale di Rockwell è misurata applicando una forza di preload sul foglio standard con un indentore a diamante (angolo di punta conico: 120 ̊, raggio di punta: 0).2 mm) o un indentatore sferico (sfera di acciaio o sfera di carburo), quindi applicando una forza di prova e ripristinando la forza di preload. Questo valore di durezza è derivato dalla formula di durezza, espressa come la differenza tra la profondità d'indentatura h ((μm) tra la forza precaricata e la forza di prova.Il test di durezza di Rockwell utilizza una forza di preload di 98.07N, e la prova di durezza superficiale di Rockwell utilizza una forza di preload di 29,42N. Il simbolo specifico fornito in combinazione con il tipo di indentore, la forza di prova e la formula di durezza è chiamato scala.Le norme industriali giapponesi (JIS) definiscono varie scale di durezza correlate.   HR ((Indentore di diamanti, durezza di Rockwell) = 100-h/0,002 h:mm HR ((Indentore a sfera, durezza Rockwell) = 130-h/0,002 h: mm HR ((Diamond/ball indenter, durezza superficiale di Rockwell)=100-h/0,001 h:mm     Macchine per la prova della durezzasono ampiamente utilizzati perché sono semplici e veloci da usare e possono essere testati direttamente sulla superficie delle materie prime o delle parti. Guida alla selezione della durezza Guida alla selezione dei metodi di prova della durezza per riferimento: Materiale Durezza Micro Vickers (durezza del nodo) Proprietà del materiale di superficie minuscola Durezza Vickers Durezza Rockwell Superficie Rockwell Durezza Brinell Durezza della riva (HS) Durezza della riva ((HA/HC/HD) Durezza di Leeb Chip di circuito integrato ● ●               Carburo di tungsteno, ceramiche (utensili da taglio)   ▲ ● ●     ●     Materiali di ferro e acciaio (materiali per il trattamento termico) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Materiali non metallici ● ▲ ● ● ● ●       Prodotti di plastica   ▲   ●           ruota di macinazione       ●           Casting               ●   di gomma, spugna           ●           forma Durezza Micro Vickers (durezza del nodo) Proprietà del materiale di superficie minuscola Durezza Vickers Durezza Rockwell Superficie Rockwell Durezza Brinell Durezza della riva (HS) Durezza della riva ((HA/HC/HD) Durezza di Leeb Fogli metallici (rasoio di sicurezza, foglio metallico) ● ● ●   ●         Fogli metallici (rasoio di sicurezza, foglio metallico) ● ●               Parti di piccole dimensioni, parti a forma di ago (orologi, orologi, macchine da cucire) ● ▲               Esemplari (strutture) di grande formato             ● ● ● Microstruttura dei materiali metallici (durezza di fase delle leghe multistrato) ● ●               piastre di plastica ▲ ▲   ●   ●       Spugna, lamiera di gomma           ●           Ispezione, giudizio Durezza Micro Vickers (durezza del nodo) Proprietà del materiale di superficie minuscola Durezza Vickers Durezza Rockwell Superficie Rockwell Durezza Brinell Durezza della riva (HS) Durezza della riva ((HA/HC/HD) Durezza di Leeb La resistenza e le proprietà del materiale ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Processo di trattamento termico ●   ● ● ●   ▲   ▲ Spessore dello strato di indurimento carburante ●   ●             Spessore dello strato di decarborizzazione ●   ●   ●         Spessore dello strato di indurimento per spegnimento della fiamma e ad alta frequenza ●   ● ●           Prova di indurimento     ● ●           Durezza massima della parte saldata     ●             La durezza del metallo saldato     ● ●           Durezza ad alta temperatura (caratteristiche ad alta temperatura, lavorabilità a caldo)     ●             Tensione alla frattura (ceramica) ●   ●               Conversione della selezione della durezza Conversione Knoop a Vickers Basandosi sul fatto che oggetti con la stessa durezza hanno la stessa resistenza ai due tipi di indentori Knoop Vickers,la tensione dei due tipi di inseritori Vickers Knoop sotto carico viene dedotta rispettivamente, e quindi secondo σHK=σHV, HV=0,968HK viene ottenuto. Questa formula viene misurata con basso carico e l'errore è relativamente grande. Inoltre, quando il valore di durezza è maggiore di HV900,l' errore di questa formula è molto grande, e il valore di riferimento viene perso. Dopo la derivazione e la correzione, viene proposta la formula di conversione della durezza di Knoop e della durezza di Vickers. Verificato con dati effettivi, l'errore di conversione relativo massimo della formula è dello 0,75%, che ha un elevato valore di riferimento. Trasformazione di Rockwell in Vickers A Hans· La formula di conversione di Qvarnstorm proposta da Qvarnstorm è modificata per ottenere la formula di conversione della durezza di Rockwell in durezza di Vickers: Questa formula è convertita con i dati standard sulla durezza dei metalli ferrosi pubblicati in Cina e il suo errore HRC è fondamentalmente nell'intervallo di ± 0,4HRC, il suo errore massimo è solo 0,9HRC,e l'errore HV massimo calcolato è ±15HV. Secondo lo stress σHRC=σHV di diversi indentatori, la formula è ottenuta analizzando la curva di relazione tra la durezza di Rockwell e la profondità di indentamento della durezza di Vickers. Questa formula è confrontata con il valore di conversione sperimentale standard nazionale e l'errore tra il risultato di calcolo della formula di conversione e il valore sperimentale standard è di ±0.1HRC. Secondo i dati sperimentali effettivi, la conversione della durezza di Rockwell in durezza di Vickers viene discussa mediante regressione lineare e si ottiene la formula: Questa formula ha una piccola gamma di utilizzo e un errore elevato, ma è facile da calcolare e può essere utilizzata quando la precisione non è elevata. Trasformazione della durezza di Rockwell in durezza di Brinell È stata analizzata la relazione tra profondità di insenatura di Brinell e profondità di insenatura di Rockwell, e la formula di conversione è stata ottenuta in base alla tensione σHRC=σHB dell'indenter. L'errore tra i risultati calcolati e i valori sperimentali standard è di ± 0,1 HRC. Secondo i dati sperimentali effettivi, la formula è stata ottenuta con il metodo di regressione lineare. L'errore della formula è grande e la gamma di utilizzo è piccola, ma il calcolo è semplice e può essere utilizzato quando la precisione non è elevata. Trasformazione di Brinell in Vickers La relazione tra la durezza di Brinell e la durezza di Vickers si basa anche su σHB=σHV. Il risultato di conversione di questa formula è confrontato con il valore di conversione della norma nazionale e l'errore di conversione è di ±2HV. Conversione Knoop a Rockwell Poiché le corrispondenti curve di Knoop e Rockwell sono simili alle parabole, la formula di conversione approssimativa è derivata dalle curve. Questa formula è accurata e può essere utilizzata come riferimento.
Ultime notizie sull'azienda A cosa prestare attenzione nella scelta dei materiali per stampi di commodity
2022/11/22

A cosa prestare attenzione nella scelta dei materiali per stampi di commodity

La produzione di massa di beni di prima necessità è fondamentalmente completata attraverso gli stampi pertinenti per beni di prima necessità, ed è proprio grazie all'esistenza degli stampi che le persone possono acquistare prodotti fondamentalmente uguali. Pertanto, il modello è molto importante per l'industria dei beni di prima necessità, quindi a cosa si dovrebbe prestare attenzione nella scelta dei materiali per stampi per beni di prima necessità? Scopriamolo.   1: Resistenza all'abrasione   La resistenza all'usura è molto importante per gli stampi per beni di consumo, quindi dobbiamo considerare questo aspetto nella scelta dei materiali, e gli ingredienti si strofineranno ripetutamente nello stampo durante la produzione, quindi se la resistenza all'usura è relativamente scarsa, si verificheranno facilmente danni o usura dello stampo una volta utilizzato per lungo tempo, e ci saranno errori per i prodotti prodotti, Infatti, l'errore del prodotto ha un intervallo specificato. Se l'errore è molto grande, allora non può essere utilizzato. Pertanto, se il materiale è scadente, causerà uno spreco di costi non necessario e il tempo di utilizzo complessivo sarà relativamente breve.   2: Resistenza e tenacità   In termini di resistenza e tenacità, è principalmente perché l'ambiente di lavoro della maggior parte delle matrici per beni di consumo non è dei migliori, e in realtà devono sopportare un carico di stampaggio elevato per lungo tempo durante l'uso. Pertanto, se la resistenza e la tenacità sono scarse, è molto facile portare a fratture fragili. Se si verifica una frattura fragile nel processo di utilizzo, ci sarà un problema complessivo relativamente grande. Pertanto, quando si selezionano materiali per stampi per beni di consumo, dovremmo fare determinati requisiti su resistenza e tenacità. Infatti, possiamo giudicare questo dal contenuto di carbonio dei materiali, dallo stato organizzativo e da altri dettagli.   3: Proprietà di frattura per fatica   I requisiti per le prestazioni di allenamento alla fatica dei materiali degli stampi per beni di consumo sono principalmente per evitare la frattura per fatica dei materiali nell'uso a lungo termine. Perché nel processo di utilizzo specifico, l'impatto ripetuto di piccola energia è molto facile da causare tali problemi, quindi se l'effetto è relativamente scarso, è molto facile fratturarsi nel processo di utilizzo, portando ad altri problemi di sicurezza nascosti. Oh, per i dettagli specifici a questo riguardo, puoi considerare la resistenza, la tenacità e la durezza del materiale stesso, e persino conoscere il rapporto di composizione specifico. Se ci sono molte impurità, c'è un'alta probabilità di problemi in quest'area.   4: Prestazioni ad alta temperatura   Gli stampi sono fondamentalmente utilizzati in ambienti ad alta temperatura. Pertanto, se la temperatura di lavoro è relativamente alta, ma le prestazioni ad alta temperatura dei materiali sono relativamente scarse, la durezza e la resistenza complessive diminuiranno, causando usura o deformazione degli stampi. Pertanto, in termini di selezione dei materiali per stampi per beni di consumo, i requisiti per i sistemi ad alta temperatura devono essere molto elevati, perché la resistenza alle alte temperature della maggior parte dei metalli non è particolarmente buona, ma l'ambiente ad alta temperatura è una condizione necessaria per il lavoro di tali materiali, quindi dobbiamo prestare attenzione alla stabilità dei materiali ad alta temperatura nel processo di selezione dei materiali.   Oltre a quanto sopra, puoi anche prestare attenzione alla professionalità dei produttori. I produttori con un alto grado di professionalità hanno una chiara base per la selezione dei materiali. Ad esempio, Kaidi valuterà i materiali e poi li metterà in produzione.
Ultime notizie sull'azienda Che materiale viene utilizzato per gli stampi cosmetici?
2022/11/22

Che materiale viene utilizzato per gli stampi cosmetici?

I materiali di imballaggio cosmetici sono suddivisi in contenitore principale e materiali ausiliari. Il contenitore principale di solito include: bottiglie di plastica, bottiglie di vetro, tubi e bottiglie senza aria. 1Bottiglia di plastica 1Il materiale delle bottiglie di plastica è di solito PP, PE, K, AS, ABS, acrilico, PET, ecc. 2. Generalmente utilizzati nei contenitori per cosmetici con pareti più spesse, bottiglie di crema, tappi per bottiglie, tappi, guarnizioni, teste di pompa e coperture di polvere sono la stampatura a iniezione; la stampatura a soffio in PET è una stampatura in due fasi,L' embrione in tubo è stato stampato per iniezioneAltre, come le bottiglie di emulsione e le bottiglie da lavaggio con pareti sottili, sono bottiglie soffiate. 3Il materiale PET è un materiale rispettoso dell'ambiente con elevate proprietà di barriera, peso leggero, caratteristiche di non rottura, resistenza chimica e forte trasparenza.Può essere trasformato in perla.La bocca della bottiglia è generalmente di calibro standard 16 #, 18 #, 22 #, 24 #, che può essere utilizzato con la testa della pompa. 4. Il materiale acrilico è fatto di bottiglia a stampaggio a iniezione, che ha scarsa resistenza chimica. Generalmente, non può essere riempito direttamente con pasta. Deve essere bloccato da una vasca interna.Il riempimento non è facile essere troppo pieno per impedire la pasta di entrare tra il serbatoio interno e la bottiglia di acrilicoPer evitare crepe, i requisiti di imballaggio sono elevati durante il trasporto.Ma il prezzo è piuttosto caro.. 5. AS, ABS: l'AS ha una migliore trasparenza e resistenza rispetto all'ABS. 6. Costi di sviluppo dello stampo: stampi da soffiatura sono 1.500 yuan-4.000 yuan, stampi da iniezione sono 8.000 yuan-20.000 yuan, stampi in acciaio inossidabile sono più costosi di materiali in lega,ma sono durevoli.La domanda di volume di produzione, se il volume di produzione è grande, è possibile scegliere uno stampo con quattro o sei stampi, e il cliente può decidere da solo. 7La quantità ordinata è generalmente da 30.000 a 10.000, e il colore può essere personalizzato. Di solito, il colore primario è bianco magnete e magnete, o l'effetto di polvere di perle viene aggiunto.a volte a causa della bottiglia e del tappo i materiali usati sono diversi, e i colori visualizzati sono un po' diversi. 8. La serigrafia ha inchiostro ordinario e inchiostro UV. Inchiostro UV ha un effetto migliore, lucentezza ed effetto tridimensionale. Si dovrebbe fare una piastra per confermare il colore durante la produzione.L'effetto della serigrafia su materiali diversi sarà diverso. 9La tecnologia di lavorazione della bronzatura e della bronzatura d'argento è diversa da quella della stampa di polvere d'oro e di polvere d'argento.Il materiale duro e la superficie liscia sono più adatti al bronzatura e al bronzatura d'argento. L'effetto di stampaggio a caldo della superficie morbida non è buono, facile da cadere, e la lucentezza di bronzatura argento grado è migliore di stampa oro e argento. 10La pellicola per vetro di seta dovrebbe produrre pellicola negativa, l'effetto grafico è nero, il colore di sfondo è trasparente, il processo di stampaggio a caldo e argento dovrebbe produrre pellicola positiva,l'effetto grafico è trasparenteLa proporzione di testo e disegno non deve essere troppo piccola o troppo sottile, altrimenti l'effetto non verrà stampato. 11I tappi delle bottiglie sono generalmente dotati di guarnizioni interne, tappi di trazione e tappi interni. 12Il ciclo di produzione è relativamente moderato, circa 15 giorni.e la bottiglia piatta o con forma speciale è calcolata come bicolore o multicoloreIl prezzo unitario è generalmente da 0,08 yuan / ordine di colore a 0,1 yuan / ordine di colore, la versione dello schermo è di 100-200 yuan / modello,e l'apparecchio è di circa 50 yuan / unità. Secondo, la bottiglia di vetro. 1Le bottiglie di vetro utilizzate nei cosmetici sono principalmente suddivise in: prodotti per la cura della pelle (creme, lozioni), profumi, oli essenziali e vernici per unghie.e la capacità superiore a 200 ml è raramente utilizzata nei cosmetici. 2Le bottiglie di vetro sono suddivise in bottiglie a bocca larga e bottiglie a bocca stretta.È adatto ad essere equipaggiato con tappi in alluminio o in plasticaI tappi possono essere utilizzati per gli effetti di spruzzatura del colore; emulsione o liquido Generalmente, per le paste vengono utilizzate bottiglie a bocca stretta e devono essere utilizzate teste di pompa.Attenzione a non far arrugginire molle e palleAttualmente, la maggior parte delle teste di pompa sono dotate di perline di vetro, che vengono solitamente utilizzate per la prova dei materiali.Il piccolo foro è lo stesso come il tappo interno per il liquido, e il foro più grande viene utilizzato per l'emulsione più spessa. 3Le bottiglie di vetro sono più coerenti nella selezione del materiale, con più forme, ricche tecniche di lavorazione e diversificato abbinamento con tappi di bottiglia.piattoI produttori spesso sviluppano una serie di forme di bottiglia. Il processo del corpo della bottiglia include spruzzatura, trasparente, frosted, tonificazione traslucida, schermo di seta, bronzatura,e bronzatura d'argento. 4. Stampa a schermo di seta: di solito ci sono due tipi di stampa a schermo di bottiglia di vetro. Uno è la stampa a schermo ad inchiostro ad alta temperatura, che non è facile da decolorare, il colore è opaco,e è difficile produrre toni di colore viola. L'altro è la stampa a schermo ad inchiostro a bassa temperatura, che ha un colore più luminoso. requisiti più elevati per l'inchiostro, altrimenti è facile cadere, e dovrebbe essere prestata attenzione alla disinfezione delle bottiglie. 5. L'effetto di spruzzatura richiede generalmente un supplemento di 0,5 yuan-1,1 yuan per pezzo, a seconda dell'area e della difficoltà di tonificazione.Le bottiglie cilindriche possono essere calcolate come un unico colore, e bottiglie a forma speciale sono calcolate come bicolori o multicolori, bronzo e argento 0,4 yuan/sezione. 6. Se la bottiglia di vetro è realizzata con lo stampo a mano, ci sarà una piccola deviazione nella capacità.la linea di produzione automatica è più uniforme, ma il volume delle spedizioni è relativamente grande e il ciclo è relativamente lungo. 7. Lo spessore irregolare della bottiglia di vetro può facilmente causare danni, o è facile essere spremuto dal contenuto in condizioni di freddo estremo.Il trasporto deve essere effettuato su carta e separato individualmenteIl prodotto deve essere dotato di una scatola di colore, il supporto interno e la scatola centrale può essere più effetto anti-vibrazione. 8Le forme di bottiglia di vetro di uso comune sono di solito in stock, come le bottiglie di olio essenziale, le bottiglie trasparenti ordinarie o frostate.Ci vogliono 20 giorni, il più velocemente possibile.In generale, la quantità di ordine è di 5.000 a 10.000 pezzi.000Il ciclo e il numero minimo di ordini saranno entrambi influenzati dalla stagione alta e fuori stagione. 9. Il costo di apertura dello stampo: lo stampo manuale è di circa 2.500 yuan, lo stampo automatico è generalmente di circa 4.000 yuan, 1 su 4 o 1 su 8 costa circa 16.000 a 32.000 yuan,a seconda delle condizioni del fabbricante. 10. Il processo del tappo della bottiglia può essere utilizzato per lettere elettrochimiche in alluminio, bronzatura e linee incise. Ci sono colori opachi e brillanti. Deve essere dotato di guarnizioni e tappi interni.Per migliorare l'effetto di tenuta è meglio usare lamiere sensibili alla pressione. 11. Le bottiglie di olio essenziale sono di solito realizzate in marrone o colorato e colorato opaco, che può evitare la luce. Il coperchio ha un anello di sicurezza e può essere dotato di un tappo interno o un gocciolante.La bottiglia di profumo è di solito dotata di un'eccellente testina di pompa di spruzzo o di un tappo di plastica. Tre, tubo. 1Il tubo è suddiviso in tubi a singolo strato, a doppio strato e a cinque strati, che sono diversi in termini di resistenza alla pressione, antipermeabilità e sensazione della mano.il tubo a cinque strati è costituito da uno strato esterno, uno strato interno e due strati adesivi. Strato di barriera. Caratteristiche: ha eccellenti proprietà di barriera dei gas, che possono efficacemente prevenire l'infiltrazione di ossigeno e gas odorosi peculiari,e prevenire la perdita del contenuto di fragranze e ingredienti efficaci. 2. I tubi a doppio strato sono più comunemente utilizzati. I tubi a strato singolo possono essere utilizzati per tubi di medio e basso grado. Il diametro del tubo è 13 # ¢ 60 #. Quando viene selezionato un tubo di un determinato diametro, il diametro del tubo deve essere pari o superiore a 1 mm.le diverse caratteristiche di capacità sono indicate da lunghezze diverse. , il volume può essere regolato a volontà da 3 ml a 360 ml. Al fine di essere bello e coordinato, il calibro inferiore a 60 ml è comunemente utilizzato sotto il 35#.il calibro 35# ¢ 45# è di solito usatoPer il volume superiore a 150 ml è richiesto il calibro superiore a 45#. 3La tecnologia è suddivisa in tubo rotondo, tubo ovale, tubo piatto e tubo super piatto.Sono anche nuovi tipi di tubi negli ultimi anni, quindi il prezzo è corrispondentemente più costoso. 4I tappi per tubi hanno varie forme, generalmente suddivisi in tappi piatti, tappi rotondi, tappi alti, tappi a piegatura, tappi superpiatti, tappi a doppio strato, tappi sferici, tappi da rossetto, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappi da calzatura, tappie i tappi di plastica possono essere anche trasformati in una varietà di processi, bronzatura bordo, bordo argento, tappo colorato, trasparente, spray d'olio, galvanoplastica, ecc., tappo punta e tappo rossetto sono di solito dotati di tappo interno.I tappi dei tubi sono prodotti stampati per iniezione e i tubi sono tubi tiratiLa maggior parte dei produttori di tubi non produce i tappi dei tubi. 5. Alcuni prodotti devono essere riempiti prima della sigillatura. La sigillatura può essere suddivisa in: sigillatura rettilinea, sigillatura diagonale, sigillatura ombrello, sigillatura a punta stellare, sigillatura a forma speciale,e può essere richiesta la sigillatura quando si sigilla. Stampa il codice di data richiesto alla fine. 6. Il tubo può essere fatto di tubi colorati, tubi trasparenti, colorati o trasparenti frostati, tubi perlici, e ci sono punti opachi e luminosi.La differenza tra i tubi colorati e la stampa su larga superficie sul corpo del tubo può essere giudicata dall' incisione alla coda, l'incisione bianca è un tubo di stampa di grande area e l'inchiostro richiesto è elevato, altrimenti cadrà facilmente e si creperà e esporrà segni bianchi dopo essere stato piegato. 7Il ciclo di produzione del tubo è generalmente da 15 a 20 giorni (dalla conferma del tubo campione), la quantità di ordinazione per un singolo prodotto è da 5000 a 10,000I produttori su larga scala ordinano di solito 10.000 come quantità minima, che è molto piccola.il singolo prodotto può essere ordinato con un numero minimo di ordini di 3,000Pochi clienti aprono da soli gli stampi. La maggior parte di essi sono stampi pubblici (alcuni coperchi caratteristici sono stampi privati). 8. Ci sono grandi differenze nella qualità del tubo e il prezzo dei diversi produttori. La tariffa di fabbricazione della piastra è di solito di 200 yuan a 300 yuan.Il corpo del tubo può essere di stampa multicolore e serigrafia. I singoli produttori dispongono di attrezzature e tecnologie di trasferimento termico.il costo è più costoso e ci sono meno produttori- i diversi produttori devono essere selezionati in base alle esigenze dei diversi livelli. Quattro, distributore/testa pompa 1. I distributori sono divisi in due tipi: tipo cravatta e tipo vite. In termini di funzione, sono divisi in spray, crema di fondazione, pompa di lozione, valvola aerosol e bottiglia vuoto. 2La dimensione della testa della pompa è determinata dal calibro della bottiglia corrispondente.È generalmente utilizzato per l' imballaggio di profumiIl calibro La lunghezza dello stesso tubo può essere determinata in funzione dell'altezza della bottiglia. 3La gamma di specifiche della pompa di lozione è da 16 ml a 38 ml e la produzione di acqua è di 0,28 ml/ora-3,1 ml/ora. 4. Dispensatori speciali quali teste di pompe a schiuma e spruzzatori a pulsante manuale.e può produrre schiuma quantitativa di alta qualità a bassa pressione. Gli sprinkler a pulsante manuale sono solitamente utilizzati in prodotti come detersivi. 5La composizione del distributore è più complessa e comprende generalmente: copertura della polvere, testa di scatto, canna di scatto, guarnizione, pistone, molla, valvola, tappo della bottiglia, corpo della pompa, cannuccia,Valve ball (con sfera di acciaio), sfera di vetro). I tappi delle bottiglie e i tappi della polvere possono essere colorati, elettroplati e possono essere ricoperti con anodizzati anelli di alluminio.il quantitativo minimo di ordinazione è 10,000 a 20,000, e il termine di consegna è di 15-20 giorni dalla conferma del campione. 6Le bottiglie senza aria sono di solito cilindriche, con specifiche che vanno da 15 ml a 50 ml, e alcune hanno 100 ml. La capacità complessiva è piccola.Esso si basa sul principio della pressione atmosferica per evitare l'inquinamento causato dai cosmetici durante l'usoLe bottiglie a vuoto hanno alluminio anodizzato, plastica placcata e plastica colorata. 7I clienti distributori raramente aprono da soli gli stampi, hanno bisogno di più stampi e il costo è più elevato. Cinque, stampa a colori 1La stampa a colori comprende principalmente la stampa a colori, le scatole di stampa a colori, i manuali, i volantini, i manifesti, gli album di immagini e gli adesivi a colori. 2I requisiti e la selezione dei materiali sono complessi. La scatola di colore di imballaggio è anche chiamata cartone pieghevole.Lo spessore appropriato del cartone può essere selezionato in base al volume e al peso internoIl cartone ondulato può essere utilizzato come rivestimento interno. Il rivestimento è fisso, anti-vibrazione, o perché il contenitore è piccolo,la dimensione della scatola di colore può essere aumentata per aumentare l'aspettoIl principio di progettazione della parte inferiore della scatola è quello di garantire la resistenza e l'impegno per la semplicità, il che farà risparmiare tempo per l'assemblaggio manuale. 3. Set di scatole stampate a colori, stampate a colori e poi montate, possono essere realizzate in diverse specifiche.Si possono selezionare diverse specifiche di carta grigia o MDF. ci sono più lavori manuali e un costo più elevato. alto, viene utilizzato con una borsa a mano, supporto di bolle / spugna / carta e stoffa di seta allo stesso tempo. 4Il manuale può scegliere tra carta ordinaria da 60 g-80 g o carta rivestita da 105 g e 128 g, 157 g, e generalmente utilizzare più di 105 g di carta rivestita per volantini, manifesti o album di immagini. 5Per stampare adesivi, è possibile scegliere carta rivestita e adesivi di vari materiali, carta d'alluminio argento o PVC trasparente e altri materiali. 6Per garantire l'effetto di progettazione e per avere campioni effettivi comparabili nella stampa a colori e documentale, la verifica computerizzata può essere effettuata al momento della produzione del film.e la tariffa viene addebitata in base al colore e alle dimensioni, di solito 75 yuan/p 7I processi e gli effetti di apparenza che possono essere effettuati nella stampa a colori includono lucidatura superficiale o colla lucida, colla opaca, pellicola laser, oro caldo e argento e effetti di urto, birra,pellicola in PVC per la formazione o il legame di scatole di colla (chiamata anche finestrella) e sensibilità termica, artigianato di cipolle colorate, effetto UV, ecc. 8. processo di rilievo termico, non è necessario colpire il rilievo dopo la stampa, c'è un effetto tridimensionale evidente, la polvere di rilievo termico ha fluorescente,Effetti di colore opaco e vari, e il processo di color cipolla (utilizzato di più nei biglietti di auguri) 9Il laser ha due colori, carta argento e carta oro, e può essere realizzato in arcobaleno e carte rivestite parzialmente con ologrammi, che ha un elevato effetto anti-falsificazione. 10. Il processo di glassa è adatto per pellicola alluminata e carta di foglio di alluminio.e effetto di incisione sul metallo. 11Norme e caratteristiche relative alle tariffe per la stampa a colori: A) Progettazione, potenza elettrica, prova e calcolo in base a P; B) La tassa iniziale di stampa a colori (800-1200 yuan) il consumo minimo, un'impostazione di caratteri ragionevole e un aumento del volume di stampa possono ridurre il prezzo unitario. C) Determinare l'impatto dei costi correlati in base all'ammontare e alla difficoltà dei processi successivi, quali la colla troppo leggera, i chiodi di montaggio, il piegatura e la sovrapressione La colla ha norme di carica corrispondenti e un consumo minimo. 12Il ciclo di produzione richiede generalmente da 3 a 5 giorni per la stampa a colori.si usa troppa colla, e il periodo di consegna sarà influenzato anche dal tempo. 13Cose da affrontare: A) Al fine di evitare grandi deviazioni tra il prodotto finito e il campione di colore di progetto,deve essere provato e confermato durante la stampa sulla macchina e utilizzato come standard di controllo della qualità. B) Il metodo di piegatura del manuale deve essere chiaro ed uniforme, e la confezione di trasporto della stampa a colori deve essere spiegata. C) Il sacchetto può essere progettato per aprirsi da un lato e da entrambi i lati, il che può consentire di risparmiare sui costi di stampa e di produzione di pellicole. D) Il volume di stampa si riferisce al peso della carta, non alla quantità del prodotto finito dopo la stampa.un ordine economico richiede una quantità maggiore E) Il disegno deve soddisfare i requisiti delle specifiche di stampa a colori.il metodo di composizione deve adattarsi alle caratteristiche di stampa. 14Se la quantità è piccola e non può soddisfare l'ordine di stampa minimo o la quantità di ordine più economica, la scatola può essere montata direttamente attraverso l'effetto di carta colorata per ridurre il costo. Sesto, sacchetto di platino in alluminio. 1In base al materiale, esistono sacchetti in alluminio puro, sacchetti in alluminio, sacchetti PV, PE, BOPP, PET, PEGT, ecc. 2Esistono sacchetti di sigillamento a tre lati, sacchetti di sigillamento a mezzo, sacchetti adattabili alle ossa, sacchetti verticali, sacchetti a vuoto e sacchetti a rotoli. 3. sacchetto di alluminio platino e caratteristiche del materiale del film retrogradibile: materiale di imballaggio in plastica ad alta barriera che è buono per la freschezza, la qualità e la durata di conservazione.resistenza agli urti, trasparenza, riscaldamento a microonde, comodità e ampia scelta di opzioni di progettazione degli imballaggi 4Il sacchetto in alluminio puro ha una consistenza metallica, è facile da piegare e può essere stampato a colori.È adatto per l'imballaggio sperimentale di emulsione e pastaIl PET, il PET alluminato, il CPE sono adatti per lo shampoo o il liquido, il BOPP/CPE è adatto per le necessità quotidiane come la polvere da lavaggio. 5Il costo dei sacchetti di alluminio puro è circa del 30% superiore al prezzo unitario dei sacchetti galvanizzati e l'ordine economico è maggiore.Prendiamo per esempio le borse da 4 x 10 cm.I grandi produttori ordinano generalmente 100.000 unità.000. Per la pellicola a rotoli, può essere realizzata da 30 a 50 kg senza stampa, circa 38 yuan/kg. Per la stampa, l'MOQ è di circa 100 kg, circa 45 yuan/kg, la pellicola a rotoli richiede attrezzature speciali di riempimento,e il numero di sacchetti di pellicola in rotolo è di 6cm×9cm, ad esempio, 10 g
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