Come funziona lo stampaggio a iniezione di plastica?

Il stampaggio a iniezione è una tecnica di produzione complessa in cui una speciale attrezzatura idraulica o elettrica fonde, inietta e mette la plastica in uno stampo metallico per formarla.

Fabbricazione a base di materie plasticheè la tecnica più comune per la produzione di componenti perché:

• Flessibilità:I fabbricanti possono personalizzare laprogettazione dello stampoQuesto permette di produrre sia disegni di base che complessi.
• Efficienza:Una volta installate, le macchine per lo stampaggio a iniezione possono produrre enormi quantità rapidamente.
• Consistenza:Quando i parametri sono strettamente controllati, il processo produce migliaia di componenti identici di qualità costante.
• Risparmio economico:Anche se lo stampo è il più costoso, il costo per componente è minimo quando viene prodotto in grandi quantità.
• Qualità:Il stampaggio a iniezione può produrre componenti robusti, dettagliati e di alta qualità ripetutamente.

A causa di questi vantaggi ¥ velocità, convenienza equalità ️ stampaggio ad iniezioneè il metodo preferito per la produzione di componenti in una vasta gamma di settori.

Allora, come funziona?

Per ottenere prodotti di plastica di alta qualità, il processo di stampaggio ad iniezione richiede un attento controllo di diverse variabili.La comprensione del funzionamento di questo processo aiuta i produttori a individuare produttori affidabili in grado di fornire la qualità e la coerenza richieste.

Passo 1: scegliere il termoplastico e lo stampo appropriati

Prima di iniziare il processo di stampaggio a iniezione è fondamentale scegliere il termoplastico e lo stampo appropriati in quanto formano i pezzi finiti.I fabbricanti devono assicurarsi che la plastica e lo stampo funzionino bene insieme, poiché alcuni polimeri non sono adatti a specifici progetti di stampo.

Ogni stampo è costituito da due parti: la cavità e il nucleo. La cavità è un componente permanente in cui viene iniettata la plastica e il nucleo si muove nella cavità per produrre la forma finale.Gli stampi possono essere progettati per pezzi singoli o per molti pezziGli stampi sono spesso costruiti in acciaio o alluminio a causa dell'esposizione costante ad alta pressione e calore.

Fase 2: Fusione e alimentazione del termoplastico

Le macchine per lo stampaggio ad iniezione possono utilizzare sia l'energia idraulica che quella elettrica.

La maggior parte delle macchine sono composte da...

- Un tramonto.

- una lunga botte riscaldata con una vite di iniezione all'interno,

- un cancello alla fine della canna, e

- un utensile di stampo attaccato al cancello.

Passo 3: aggiungere la plastica allo stampo

Quando la plastica fusa raggiunge la fine del barile...

- il cancello si chiude, e la vite ritorna,

- aspirare una quantità predeterminata di plastica e aumentare la pressione per l'iniezione.

In questo momento, le due parti dello stampo si chiudono saldamente sotto una pressione enorme nota come pressione della pinza.

Fase 4: tempo di attesa e raffreddamento

Dopo che la maggior parte della plastica è stata iniettata nello stampo, viene mantenuta sotto pressione per un certo periodo di tempo, noto come tempo di tenuta.

Una volta superato il periodo di tenuta, la vite si tira indietro, alleviando la pressione. Questo consente alla plastica di raffreddarsi e fissarsi nello stampo, un processo noto come tempo di raffreddamento.

Fase 5: Processi di rimozione e finitura

Quando le durate di tenuta e raffreddamento sono completate e il componente è in gran parte formato, i perni o le piastre di espulsione lo forzano fuori dallo stampo.Il componente cade poi in una camera o su un nastro trasportatore nella parte inferiore della macchinaUna volta che tutto è fatto, i componenti sono pronti per essere confezionati e inviati ai produttori.