Il stampaggio a iniezione è un processo di produzione ampiamente utilizzato per la produzione di parti di plastica in grandi volumi.
Di seguito è riportata una guida passo-passo del processo, comprese le fasi critiche chiave:
1Progettazione e selezione dei materiali
Progettazione del prodotto: iniziare con una progettazione 3D della parte (usando software CAD come Solid Works o Auto,CAD).
Scelta del materiale plastico: selezionare un polimero in base ai requisiti della parte (forza, resistenza alla temperatura, flessibilità, costo, ecc.).
Termoplastiche (più comuni): PP, PE, ABS, PC, PET.
2Progettazione e fabbricazione di stampi
Lo stampo è il nucleo del processo, in genere realizzato in acciaio indurito (per la produzione in grandi volumi)
Caratteristiche chiave dello stampo:
Cavità: la forma cava che forma il pezzo (cavità singola o multi-cavità per la produzione in serie).
Sistema di cancelli: canali che consegnano plastica fusa alla cavità (ad esempio, sprue, corridore, cancello).
Sistema di raffreddamento: canali d'acqua all'interno dello stampo per raffreddare rapidamente e uniformemente la plastica fusa (critico per il tempo di ciclo e la qualità della parte).
Sistema di espulsione: Pini, piastre o maniche per spingere la parte raffreddata fuori dallo stampo.
3Preparazione del materiale plastico
Asciugatura: molte materie plastiche igroscopiche (PC, ABS) assorbono l'umidità dall'aria, causando bolle o strisce nella parte finale.80°C per l'ABS) per 2°4 ore.
Coloranti/additivi: se necessario, mescolare pigmenti, riempitivi (fibra di vetro) o stabilizzanti (resistenti agli UV).
4.Formaggio ad iniezioneConfigurazione della macchina
Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono costituite da un'unità di iniezione (scioglie la plastica) e da un'unità di fissaggio (tiene e apre lo stampo).
Montare lo stampo: fissare le metà dello stampo all'unità di fissaggio (piastre fisse e mobili).
Impostare le temperature: riscaldare la canna (unità di iniezione) in zone per abbinare il punto di fusione della plastica (ad esempio, 180-230 ° C per PP, 230-300 ° C per ABS).
Forza di fissaggio: regolare l'unità di fissaggio in modo da applicare una forza sufficiente per mantenere lo stampo chiuso durante l'iniezione (previene la fuga di plastica tra le metà dello stampo).Calcolato sulla base della superficie della parte e della pressione del materiale.
5. Il ciclo di stampaggio a iniezione
Un singolo ciclo produce una o più parti e comprende 4 fasi principali:
a. Plastificazione (fusione)
La plastica granulare viene introdotta nel barile tramite una tramoggia.
Una vite rotante spinge la plastica in avanti, riscaldandola tramite scaldatori a frizione e a botte fino a quando non si scioglie in un fluido viscoso (fusione).
La vite si ritira leggermente per accumulare un volume misurato di fusione (dimensione del colpo) nella parte anteriore della canna.
b. Iniezione
La vite si muove rapidamente in avanti, spingendo la plastica fusa attraverso l'ugello e nel sistema di apertura dello stampo, riempiendo la cavità.
Parametri chiave:
Pressione di iniezione: assicura che lo stampo si riempia completamente (varia a seconda del materiale; ad esempio, 700 ∼ 1500 bar).
Velocità di iniezione: controlla la velocità di riempimento della cavità (troppo lento = punti freddi; troppo veloce = turbolenze/trappole d'aria).
c.Imballaggio e conservazione
Una volta che la cavità è piena, la vite mantiene la pressione (pressione di tenuta) per "imballare" ulteriore plastica nello stampo, compensando il restringimento man mano che la plastica si raffredda.
Riduce i segni di affondamento e garantisce la precisione dimensionale.
d. raffreddamento
Il sistema di raffreddamento dello stampo fa circolare l'acqua per rimuovere il calore, solidificando la plastica.
e. Espulsione
Dopo il raffreddamento, l'unità di fissaggio apre lo stampo.
I perni di espulsione spingono la parte solidificata fuori dalla cavità.
Il ciclo si ripete (in genere 10 ̇ 60 secondi, a seconda delle dimensioni, della struttura, del peso, delle prestazioni ecc.).
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